泊頭市泰邦泵閥制造有限公司為滿足市場需求，提高熱處理工作效率、加工產(chǎn)品質(zhì)量，增強(qiáng)產(chǎn)品機(jī)械性能，降低生產(chǎn)成本，近日，泰邦泵閥對ZYB高溫齒輪泵熱處理淬火工藝進(jìn)行了改革，采用THIF-502PAG水溶性淬火處理取得成功。

 

    ZYB高溫齒輪泵傳統(tǒng)的處理工藝就是采用氯化鈉水溶液和淬火油對機(jī)械零件進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，易使淬火油飛濺傷人、冒煙、起火、燃燒發(fā)生火災(zāi)，存在安全隱患，且成本高、效率低、不適應(yīng)新時(shí)期的生產(chǎn)工藝要求。為了改變這種狀況，我公司決定改革現(xiàn)有的熱處理工藝，采用THIF-502PAG水溶性淬火工藝。經(jīng)過幾個(gè)月的前期準(zhǔn)備工作，該工藝在金切車間熱處理班投入使用，經(jīng)過一個(gè)半月的運(yùn)行，已成功處理150噸ZYB高溫齒輪泵材質(zhì)，至此，該項(xiàng)工藝的使用取得成功。

 

    該工藝流程的使用，取得了以下幾方面效果：一、實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程安全環(huán)保，既避免了油煙對人體的危害，又杜絕了油淬火時(shí)發(fā)生起火、燃燒的安全隱患；二、提升了產(chǎn)品質(zhì)量，該工藝處理的產(chǎn)品，淬透性、淬硬性都高于油淬；三、提高了生產(chǎn)效率，該溶液流動(dòng)性好、散熱快，生產(chǎn)效率大幅度提高；四、降低了生產(chǎn)成本，30噸淬火油需要成本50萬元，用該溶液只需成本8萬元，降低成本42萬元。目前，該工藝已投入大批量生產(chǎn)